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當前位置:首頁 » 行業動態 » 脫硫塔著火事故,根源均是防腐材料

近幾年隨著環保意識的加強及環保法規的完善,各企業紛紛增加脫硫工藝,脫硫塔的建設項目逐年增多,在對脫硫塔的防腐過程中由于施工不當引起的火災事故時有報道,網上搜索“脫硫塔著火”關鍵詞時一條條新聞一張張圖片讓人觸目驚心,如果有心人仔細研讀這些事故追查原因,大家不難發現絕大多數事故均是:防腐材料著火。

 

目前人們常用的玻璃鱗片膠泥,主要由60%左右901乙烯基樹脂、酮類固化劑、20%左右玻璃鱗片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀釋劑組成,在施工時為了使涂料具有流動性需加入10%左右苯乙烯作為稀釋劑,苯乙烯因分子量較大,揮發性較差,在玻璃鱗片的魚鱗結構良好的防滲遮蔽作用下,苯乙烯更難揮發,因此在玻璃鱗片膠泥施工完畢后較長時間內涂層中依然存在大量苯乙烯,安全隱患增加;苯乙烯蒸汽密度大于空氣,當苯乙烯揮發后會沉降到施工區域底部,隨著時間的延長,底部苯乙烯的濃度越來越高甚至會達到其爆炸極限。

 

玻璃鱗片膠泥的耐溫極限大約在180℃左右,當遇到電焊等高溫時,涂層遭到破壞,封閉在涂層內的苯乙烯、有機樹脂等充分與空氣接觸具備了燃燒的條件從而產生燃燒,如玻璃鱗片膠泥的耐溫幅度大幅升高至短暫高溫不破壞,則會因涂層隔絕氧氣而不具備燃燒條件而杜絕或延緩燃燒,但遺憾的是制作玻璃鱗片膠泥的樹脂因結構原因無法實現較大幅度的耐溫提升,且該成膜物自身就是可燃有機物。

 

脫硫塔著火事故頻繁發生,到底該如何防范?

1.工程管理人員思想上不重視,管理上不到位。

在吸收塔進行防腐襯膠之前,項目公司、監理部以及施工單位的管理人員對襯膠防火工作的重要性認識不足,思想上不重視,麻痹大意,沒有召開專題安全會議,沒有明確各自的安全責任,沒有制定防止火災的安全措施。

 

2.人員安全意識淡薄。

項目公司、施工單位安全監察人員和技術人員沒有對施工人員進行安全技術交底和防火安全教育,施工人員防火安全意識淡薄,沒有掌握防火安全技術,不知道襯膠施工為什么要防火,怎樣才能防火。

 

3.襯膠施工區域沒有實行全封閉式隔離。

吸收塔周邊5m范圍,沒有實行嚴密的全封閉式隔離。周圍有動火作業,沒有采取有效隔離措施,致使明火與丁基膠水的揮發氣體接觸造成火災。

 

4.作業人員或其他施工人員吸煙。

在襯膠禁火區域吸煙并且亂丟煙頭。點煙時的明火和亂丟煙頭引燃附近的易燃物品的火苗,與丁基膠水的揮發氣體接觸造成火災。

 

5. 吸收塔沒有采用防爆型照明燈和電器開關。

 

6.吸收塔內通風不良。

丁基膠水的揮發分子大量積聚,一旦遇到一點火星,就會產生爆燃。

 

7.吸收塔及煙道內的腳手架鋪設竹跳板。竹跳板本身含有油質并且成條狀,是易燃材料,容易在失火初期起到助燃作用。

 

8.在吸收塔煙道內、外堆積待用物料。如果有易燃顆粒(如焊渣)落入堆積的物料中,且有一定的隱蔽性不宜發現,留下火災隱患。

 

9.設備消缺時違章動火。

脫硫系統整套啟動試運(或投產)后,設備安裝人員(或電廠檢修人員)進行設備消缺時,不辦理動火證,沒有采取任何防火措施,違章進行焊接或氣割作業,焊渣或明火引燃膠板(鱗片),造成火災。

 

特別引起注意的是,大多數吸收塔失火事故是發生在消缺檢修人員撤離現場一段時間以后,并不是當時發生的。這是因為焊渣落到膠板夾縫里(開膠的地方)或者吸收塔的底板上,慢慢燃燒,引發大火。

 

10.設備消缺收工后,沒有斷開電焊機的電源。

消缺檢修的焊工,安全思想不牢,責任心不強,消缺工作完工后,沒有將電焊機的電源斷開,電焊機發熱或者一次電源接頭外露意外短路,造成吸收塔周圍易燃物品起火,從業引發吸收塔內膠板燃燒。

(來源:中國化學品安全協會)

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