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當前位置:首頁 » 行業動態 » 官方發布:催化燃燒成為浙江未來主流的VOCs減排治理方案

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最新消息,浙江省環保廳等七部門正式印發《浙江省揮發性有機物深化治理與減排工作方案(2017-2020年)》,針對其中關于VOC減排的治理方案,我們注意到很多行業都推薦使用催化燃燒技術,特摘錄出來,供大家參考。

1.石化行業。

強化廢水收集處理系統等逸散廢氣收集治理,廢水集輸、儲存、處理處置過程中的集水井(池)、調節池、隔油池、曝氣池、氣浮池、濃縮池等高濃度VOCs的逸散環節應采用密閉收集措施,并采取回收利用措施,難以利用的應安裝高效治理設施。鼓勵對生化池等低濃度VOCs逸散環節采用密閉工藝,并采取相應處理措施。提升有組織工藝廢氣治理水平,工藝馳放氣、酸性水罐工藝尾氣、氧化尾氣、重整催化劑再生尾氣等工藝廢氣優先回收利用,難以利用的應采用催化焚燒、熱力焚燒或送火炬系統焚燒等銷毀措施。

2.化工行業。

化工企業設備動靜密封點、儲存、裝卸、廢水系統、有組織工藝廢氣和非正常工況等源項,參照石化行業要求開展VOCs防治工作。連續密閉化生產的化工企業、含有有機化學品儲存企業繼續開展LDAR工作,制藥、農藥、煉焦、涂料、油墨、膠粘劑、染料等行業逐步開展LDAR工作。加強無組織廢氣排放控制,含VOCs物料的儲存、輸送、投料、卸料,涉及VOCs物料的生產及含VOCs產品分裝等過程應密閉操作。反應尾氣、蒸餾裝置不凝尾氣等工藝排氣,工藝容器的置換氣、吹掃氣、抽真空排氣等應進行收集處理。參照石化行業要求開展廢水收集處理系統的VOCs污染防治工作。

3.工業涂裝。

1)集裝箱制造行業。鋼制集裝箱在整箱打砂、箱內涂裝、箱外涂裝、底架涂裝和木地板涂裝等工序全面使用水性涂料。對一次打砂工序,推廣采用輥涂涂裝工藝;加強有機廢氣收集與處理,并配套建設吸附回收、吸附燃燒等高效治理設施。

2)汽車制造行業。推進整車制造、改裝汽車制造、汽車零部件制造等領域VOCs排放控制。推廣使用高固體分、水性涂料,配套使用“三涂一烘”、“兩涂一烘”或免中涂等緊湊型涂裝工藝;推廣靜電噴涂等高效涂裝工藝,鼓勵企業采用自動化、智能化噴涂設備替代人工噴涂;配置全密閉收集系統,整車制造企業有機廢氣收集率不低于90%,其他汽車制造企業不低于80%;對噴漆廢氣建設吸附燃燒等高效治理設施,對烘干廢氣建設燃燒治理設施。

3)木質家具制造行業。大力推廣使用水性、紫外光固化涂料,到2020年底前,替代比例達到60%以上;全面使用水性膠粘劑,到2020年底前,替代比例達到100%。在平面板式木質家具制造領域,推廣使用自動噴涂或輥涂等先進工藝技術。加強廢氣分類收集與處理,有機廢氣收集效率不低于80%,對采用溶劑型涂料的噴漆、烘干廢氣要采取吸附燃燒等高效治理措施。

4)船舶制造行業。推廣使用高固體分涂料,機艙內部、上建內部推廣使用水性涂料。優化涂裝工藝,將涂裝工序提前至分段涂裝階段,到2020年底前,60%以上的涂裝作業實現密閉噴涂施工;推廣使用高壓無氣噴涂、靜電噴涂等高效涂裝技術。強化車間廢氣收集與處理,有機廢氣收集率不低于80%,對采用溶劑型涂料的噴漆與烘干廢氣采用吸附燃燒等高效治理措施。

5)工程機械制造行業。推廣使用高固體分、粉末涂料,到2020年底前,使用比例達到30%以上,試點推行水性涂料。積極采用自動噴涂、靜電噴涂等先進涂裝技術。加強有機廢氣收集與治理,有機廢氣收集率不低于80%,對采用溶劑型涂料的有機廢氣建設吸附燃燒等高效治理設施。

6)鋼結構制造行業。大力推廣使用高固體分涂料,到2020年底前,使用比例達到50%以上;試點推行水性涂料。大力推廣高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術,限制空氣噴涂使用。逐步淘汰鋼結構露天噴涂,推進鋼結構制造企業在車間內作業,建設廢氣收集與治理設施。

7)卷材制造行業。全面推廣使用自動輥涂技術;加強烘烤廢氣收集,有機廢氣收集率達到90%以上,配套建設燃燒等高效治理措施。

8)采用溶劑型涂料的其他涂裝企業,推廣使用水性、高固體分、粉末、能量固化等涂料和先進涂裝工藝。調漆、涂裝、流平、晾干、烘干等工序應在密閉環境(船體等大型工件涂裝及補漆確實不能實施密閉作業的除外)中進行,加強有機廢氣的收集與處理。

4.包裝印刷行業。

加強廢氣收集與處理。對油墨、膠粘劑等有機原輔材料調配和使用等環節,要采取車間環境密閉負壓改造、安裝高效集氣裝置等措施,加強廢氣收集,有機廢氣收集率達到70%以上。對轉運、儲存等環節,采取密閉措施,減少無組織排放。在烘干環節,采取循環風烘干技術,減少廢氣排放。收集的廢氣要采取吸附回收、吸附燃燒等高效治理設施,確保穩定達標排放。

5.合成革行業。

廢水應采用密閉方式送至處理設施,產生VOCs或惡臭類氣體的廢水處理單元應密閉收集后進行處理。有機廢氣收集率達到80%以上。回收二甲基甲酰胺(DMF)應配備三級及以上噴淋裝置,聚氯乙烯(PVC)生產線配套靜電回收裝置,對非水溶性有機廢氣采用吸附回收、吸附燃燒等高效治理措施進行處理。精餾回收DMF后的殘液、二甲胺尾氣和廢液,應按相應規范妥善處理處置,避免產生二次污染。

6.制鞋行業。

加強廢氣收集與處理。對有機原輔材料調配和使用等,采取密閉、半密閉等收集措施,提高廢氣收集效率。配套建設吸附燃燒等高效治理設施,確保達標排放。

7.化纖行業。

加強廢氣收集與處理。重點收集漿料配制、滌綸酯化反應廢水汽提尾氣、熔融、氨綸紡絲甬道、濾芯及組件清洗、高溫紡絲油煙等廢氣。滌綸生產產生的有機廢氣采用焚燒等方式進行處理。氨綸生產產生的DMAC(DMF)廢氣、錦綸生產產生的己內酰胺廢氣應采用多級水噴淋吸收等方式進行處理。紡絲油煙廢氣應采用冷卻與高壓靜電工藝進行處理。

8.紡織印染行業。

加強廢氣收集與處理。印花、涂層工序的配料上料間和烘箱,定型機等產生VOCs的工藝裝置應配套密閉收集措施。溶劑型涂層有機廢氣應配套建設吸附回收、吸附燃燒等高效治理設施,針對水溶性有機廢氣可配套建設多級噴淋吸收設施;定型機廢氣應配套建設水噴淋與高壓靜電組合的治理設施,實現穩定達標排放。

9.橡膠和塑料制品行業。

加強廢氣收集與處理。在密煉機進、出口安裝集氣罩局部抽風,硫化機上方安裝大圍罩引風裝置,打漿、浸膠、涂布工序應安裝密閉集氣裝置,加強廢氣收集,有機廢氣收集率達到70%以上。煉膠廢氣建設除塵、吸附濃縮與焚燒組合的治理設施,其他廢氣建設吸附燃燒等高效治理設施,實現達標排放。

以上,是我們關注到的關于催化燃燒技術未來在浙江區域的VOCs治理過程中的機會,也可能成為其他地區后續政策發展的參考,請廣大環保公司參考。

本文摘自"VOCs前沿"

吸附脫附催化系統

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